中晶建材集团：敢为人先 唱响节能环保主旋律
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提到涂料、建材企业，给人的印象总与污染联系在一起。而在位于天津高新区未来科技城的天津中晶建材集团，不仅做到了涂料、建材产品的环保，而且在生产过程中消耗掉了大量的工业固体废物，唱响节能环保的主旋律。
勇立潮头
技术创新引领产业升级
在港城大道与滨海湖路交口处，远远就可以看到一排灰色的厂房。走进水性工业涂料的生产车间，没有刺鼻的气味，八米多高的生产线上现代化设备一字排开，未来这里将实现从投料、生产到灌装的全自动化生产。
涂料广泛用于建筑、家具、汽车、集装箱等各个领域，传统的油性涂料中含有大量的VOCs（挥发性有机物），在使用过程中会挥发出大量的苯、甲醛、二甲苯等化学物质，成为当前雾霾天气和PM2.5污染的重要源头之一。水性工业涂料用水代替了有机溶剂，无毒无味，对人体健康无害，也不会向空气中挥发有害物质。
随着近年来环保法规的出台，特别是2015年《水性聚氨酯涂料》等3项水性工业涂料产品标准的出台，水性工业涂料取代油性工业涂料成为大势所趋。
当涂料企业纷纷向水性涂料转型之时，天津中晶建材集团早已在这一领域耕耘近20年，在水性涂料核心技术长期被国外企业垄断、国内水性涂料刚刚起步之时，就已崭露头角，并占领市场，成为全球最大的水性涂料制作商之一。
据介绍，天津中晶建材集团子公司宝骏新兴建材（天津）有限公司负责水性工业涂料业务。在落户天津高新区之前，宝骏1998年就开始专注于水性工业涂料的研发和生产，成为国内水性工业涂料领域“第一个吃螃蟹的人”。经过多年的研发和投入，宝骏的产品涉及集装箱涂料、建筑涂料、木器涂料等，在集装箱、石油石化、工业防腐、钢结构、汽车、建筑工程等各领域得到了广泛应用，并与国内外百余家大型企业建立了长期业务合作关系。
宝骏新兴建材（天津）有限公司财务总监周向亮介绍说：
经过近20年的长期投入，我们的技术在国内处于领先水平。与国外同类产品相比，在同等性能的条件下，我们产品的成本比国外产品低10%-15%。
随着国家“禁油推水”等政策的出台，水性工业涂料迎来了市场的春天。为了满足市场需求，2015年，宝骏公司从北京迁移到天津高新区，产能将提升十倍左右。
中晶建材集团运营中心副总经理朱甫晓介绍说：
我们这条水性工业涂料的生产线是全亚洲最大的生产线，年产涂料16万吨。
记者注意到，生产线上灌装环节安装了除尘除味设备，用于处理涂料灌装时挥发的少量气味，达到国家排放标准。朱甫晓说：
我们整个厂区配套了污水处理系统，用于处理水性涂料在生产过程中产生的少量废水，确保废水排放达标。
变废为宝
工业垃圾变身环保材料
盖房子像“搭积木”一样简单，墙体、楼梯、地板、房顶等实现了工厂化“流水线”作业，而建筑现场，只需把这些部件拼装起来就行了。这是目前国家正在大力推广的装配式建筑。与传统的现场浇筑、抹灰相比，这种颠覆式的建筑方式，不仅节能降耗，还减少了施工现场的环境、噪音污染。
住建部《“十三五”装配式建筑行动方案》指出，到2020年，全国装配式建筑占新建建筑的比例达到15%以上。面对装配式建筑这块“大蛋糕”，不少企业纷纷开始进入这一行业。而早在三年前，中晶建材集团就开始着手研发，又一次走在了市场前面。中晶建材集团即将在天津高新区投入生产的内外墙装饰板材、防火板、保温板等产品，将广泛应用于装配式建筑，助力新型城镇化、海绵城市建设。“我们的防火板能达国家最高标准A级，保温板的导热系数也大大低于国家标准。”周向亮说。
更值得一提的是，中晶建材这些产品的原料有10%到20%来源于粉煤灰、钢渣等工业固定废物。据介绍，以2018年年初投产后建材产品年产能5亿元来算，中晶建材集团每年将消耗掉3万吨工业固体废物，解决了工业废物处理难度大、对环境再次污染的难题，为节能环保做出了贡献。周向亮说：“我们正在申请天津市装配式建筑生产基地，将努力打造成全国最大的装配式建筑材料一体化产品研发和生产企业，推动中国建筑产业的变革和可持续发展。”
中晶建材集团在天津高新区的项目占地面积18万平方米，主要生产水性环保涂料和装配式建筑部品部件，2018年达产后年产能预计可达近40亿元。虽然还未投产，公司已经开始规划扩产的事情，将在天津市再扩建两个生产基地，届时年产能将达到上百亿元。处处敢为人先，时时先人一步，中晶建材集团在变革创新中，向着全球领先绿色建筑企业的目标一步步迈进。
